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2738HH

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

GENERALIDADE

O aço GGD 2738 HH é um aço especialmente desenvolvido para confecção de moldes de injeção de plásticos que requerem maior resistência mecânica e ao desgaste. A sua composição química combinando os teores de cromo, níquel e molibdênio confere uma maior temperabilidade e por consequência boa homogeneidade, mesmo em alta dureza ao longo da seção transversal. Reúne importantes características tais como, boa polibilidade e resposta a texturização. Diferentes dos aços GGD P20 convencionais (padrões DIN W.Nr. 1.2311 e AISI P20) o novo aço GGD 2738 HH é fornecido no estado beneficiado (Temperado e Revenido) com dureza na faixa de 38 a 42 HRc.

APLICAÇÕES

É utilizado em moldes de injeção de termoplásticos nos mais variados tipos, de média e alta abrasividade. Especialmente utilizado em moldes que necessitam maior resistência mecânica. Nunca utilizar em moldes de plásticos clorados.

TRATAMENTO TÉRMICO

Alívio de Tensões: Em ferramentas de formas complexas, com remoções heterogêneas de materiais no processo de usinagem de desbaste, mudanças de seções, etc., deve ser realizado o tratamento térmico de alívio de tensões para minimizar variações dimensionais. O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 500 °C por no mínimo 1 hora para cada 25 mm de espessura. Em seguida, resfriar lentamente ao ar calmo.

Têmpera: Durante o aquecimento para austenitização obrigatoriamente deve ser realizado pré-aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura entre a superfície e o núcleo para minimizar distorções. Pré-aquecer em temperatura próxima de 550 °C, Austenitizar em temperatura entre 815 – 870 °C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25mm adicionais. Resfriar preferencialmente em óleo, pré-aquecido em torno de 70 °C, sob agitação.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a Têmpera quando a temperatura atingir cerca 70 °C. A temperatura de Revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza objetivada. Para este aço revenir preferencialmente em temperaturas próximas aos 500 / 550 °C, para atingir-se o nível de dureza diferenciada desejada, geralmente na faixa 38 – 42 HRc. Para isto, utilizar como referência a curva de revenimento. Manter na temperatura de revenimento por no mínimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e no mínimo utilizar duplo revenimento.

 

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